Как отличить ковку от литья: Как отличить «ковку» от «литья»? / Купить шины в Барнауле — Интернет магазин шин в Барнауле Шины22

Ковка и литье — чем отличаются?

Если вы решили украсить свой дом или приусадебный участок предметами из металла, стоит разобраться, чем отличается ковка от литья.

Лить или бить?

Ковка и литьё – два способа обработки металла для получения прочных износостойких предметов. В обоих случаях металл нагревается, правда до разных температур. Однако результат работы и процессы во многом различаются. Разберемся в  деталях.

Литьё – способ получения изделий с помощью заливки расплавленного металла в готовую форму.

Предполагает создание прототипа из дерева, глины, пластика,  который  станет прообразом будущего творения из металла. По  образцу создается литейная форма. Она может быть сделана как из прочного металла (для многоразового использования), так и из резины.  Расплавленный до жидкого состояния металл заливается в форму и остужается. Обычно льют сплавы, содержащие чугун, бронзу, латунь и др.. В процессе работы важно выбрать правильный состав, разогреть сплав до определенной температуры, сделать заливку быстро и профессионально, чтобы готовый объект максимально легко извлечь из формы с минимальным числом доработок.

При ковке мастер работает с разогретым до определенной температуры металлом, деформируя его с помощью молота и наковальни. Далее кузнец шлифует и дорабатывает изделие.

В целом, литьё – более трудоёмкий и длительный процесс, который требует подготовительного этапа в виде создания образца, производства литейной формы. Необходимы мощные печи для расплавки металла до текучего состояния.

При ковке нужно меньше времени и инструментов, металл разогревается до меньших температур.

Часто покупатели задаются вопросом — что тяжелее, литьё или ковка?

Всё зависит от того, какой сплав используется.

Одинаковый по размеру объект может быть разного веса: например, чугун и бронза тяжелее алюминиевого сплава. Литые изделия часто производят именно из чугуна или бронзы, однако они могут быть полыми внутри, соединенными сваркой по шву. Поэтому однозначно сделать выводы о том, что литые предметы тяжелее или легче кованых, нельзя.

Ковка или литье: что лучше?

Всё зависит от задач.

Литые объекты являются более прочными и твёрдыми, но хрупкими. А кованые – более пластичными и менее жесткими.  Поэтому, например,  оконные решетки лучше сделать методом ручной ковки. А крупную цельную деталь, которая должна выдерживать серьезные нагрузки, лучше создать методом литья. Например, лестничные ступени или плитку лучше отлить из сплава.

Кованые изделия легче поддаются ремонту – элемент можно приварить или скрепить методом обжима (холодной ковки). Литые изделия при появлении трещин не поддаются ремонту. Причина в том, что чаще всего причиной раскола являются внутренние полости, образованные при застывании металла.

Литые предметы могут служить несколько веков, они более устойчивы к коррозии и не требуют постоянной обработки. Кованые изделия требуют ежегодной обработки краской.

Как отличить ковку от литья?

Кованые предметы будут иметь больше фактуры – сделанные руками мастера, будут иметь и неровности, и шероховатости, которые придадут шарма. Даже отшлифованные, будут  иметь следы окалины. Литые всегда более гладкие и блестящие, чаще более тяжелые.

Где больше творчества и уникальности?

Считается, что  получить эксклюзив проще с помощью ручной ковки.  Действительно, ковка — это менее трудозатратный процесс,  а значит, более доступный. Создание шедевра сосредоточено в руках одного мастера. Даже если он захочет повторить  творение, оно будет все равно другим – ведь многое зависит от исходного материала, настроения, от того, «как рука ляжет».

Однако и ковка и литьё позволяют получать как серийные изделия, так и уникальные. При литье однотипные товары создают  с помощью многоразовых (обычно чугунных) форм, в которые многократно наливают расплавленный металл.  Для получения единичных изделий (например, статуи)  литейные формы делают из недорогого металла.  При ручной ковке можно также автоматизировать процесс и получать повторяемые изделия за счет применения станков и различных обжимов.

Итак… Литьё или ковка? Решение принимать вам!  Мы же поможем в реализации любых задумок в металле путем ручной ковки.

Как отличить кованые диски от литых

Главная » Статьи

Автор Admin Просмотров 237 Опубликовано 13.12.2020

Содержание

1. Основные отличия изделий
2. Цена
3. Масса
4. Форма и внешний вид
5. Маркировка
6. Видео
7. Итог

Каждый автолюбитель хочет придать своему железному коню индивидуальный вид и стильный дизайн, сделать это легче всего при помощи новых колес. Распространенный вопрос, как отличить кованые диски от литых, интересует многих пользователей. Суть в том, что изделия имеют отличающиеся свойства.

Основные отличия изделий

Существует ряд признаков, по которым можно отличить литье от кованных дисков.

Цена

Первым отличием является стоимость изделия. Кованые модели, как правило стоят в 2, а то и 3 раза дороже литья. Это аргументировано технологическим процессом изготовления. Ковка требует больших затрат энергии, чем отливка. Дополнительно, в первом варианте используется более сложный сплав.

Но ценник не всегда является решающим фактором. Опытные и недобросовестные продавцы и изготовители могут завышать стоимость для большей наживы.

Масса

Вес часто является решающим фактором, определяющим технологию производства катков. Масса литья в среднем больше в 2 раза. Так, колесо 15 размера будет весить всего 3-4 кг, а литой обод будет не менее 7 килограммов.

Следует заметить, что подобная разница актуальна только для современных моделей, при производстве которых, применяются передовые технологии штамповки. Заводы, использующие устаревшее оборудование, не могут обеспечить необходимую легкость изделиям.

Форма и внешний вид

Технология горячей штамповки (ковки) подразумевает следующую технологию.

1. Горячая болванка погружается в матрицу.
2. Матричная форма подвергается большому давлению, что гарантирует принятие необходимой формы заготовкой.
3. Далее, изделие изымается из формы и обрабатывается на фрезерном станке. После чего, диск готов к использованию.

Как понятно из процедуры, отштамповать нужную форму диска сложнее, чем ее отлить. Это накладывает некие ограничения на форму детали. Ковка всегда менее замысловата по внешнему виду. Спицы здесь преимущественно простой формы, всевозможные декоративные добавки отсутствуют.

Литой диск изготовить легче. Достаточно определиться с формой и залить металл в матрицу. Здесь форма может быть произведением искусства. На изделии допускается наличие множества декоративных элементов или дополнительных вставок.

Отметины от фрезеровки – характерная особенность прессовки. Литье обычно не фрезеруют, поверхность изделия имеет небольшие раковины и шероховатости. У кованного изделия поверхность идеально гладкая.

Отдельно следует подчеркнуть, толщину стенок и спиц изделия. Средняя толщина обода кованного составляет 3-4 мм. У литого этот показатель в 2 раза больше.

Маркировка

На большинстве кованных дисков надписи и маркировки наносятся методом оттиска. Следовательно они вдавленные, у литых надписи выпуклые. Также следует подметить, что на более технологичной штамповке присутствует слово FORGED.

Видео

Вернуться на главную.

Итог

Поняв, как отличить кованые диски от литых, главное предельно внимательно изучить вид и стоимость изделия. Современные технологии позволяют подогнать литье под ковку так, что понять, где и что будет проблематично.

Разница между ковкой и литьем

При разработке нового проекта или продукта вы можете обнаружить, что вам нужна металлическая деталь, которая еще не существует или должна быть создана по индивидуальным спецификациям. Быстрый поиск выявит любое количество металлургических фирм, которые могут изготовить для вас указанную деталь, но методы у них разные. Некоторые создают отливки и другие поковки, и разница между ковкой и литьем может быть не сразу очевидна, если вы впервые сталкиваетесь с такой ситуацией. Вам нужна деталь, которая будет надежной и долговечной, которая будет способствовать совершенствованию вашего продукта или проекта. Какой же метод больше подходит для создания нужной вам детали желаемого качества?

Что такое кастинг?

Стержень литья заключается в нагреве металла детали до расплавленного состояния и заливке его в подготовленную форму. Хотя форма чаще всего представляет собой штамп, литье в песок и по выплавляемым моделям часто используется для определенных сплавов или для деталей с необычными размерами и дизайном. После того, как металл остынет и примет основную желаемую форму, слесарь доводит деталь до деталей, запрошенных клиентом, либо вручную, либо путем дальнейшей механической обработки.

Что такое ковка?

Хотя нагрев металла компонента также важен для ковки, нагрев для этого метода никогда не бывает настолько интенсивным, чтобы расплавить указанный металл. Вместо этого его просто нагревают до такой степени, чтобы слесарь мог провести кузнечную ковку или иным образом превратить его в подготовленный штамп. Гигантские прессы используются для более крупных изделий, а метод ковки может варьироваться в зависимости от желаемого конечного продукта; ковка может быть, например, процессом горячей или холодной ковки, или может использоваться открытый или закрытый штамп.

Что лучше?

Как и в большинстве сравнений, один метод предпочтительнее для одних проектов, а другой лучше подходит для других. Для начала давайте рассмотрим преимущества и недостатки каждого метода.

Преимущества литья

• Плавление металла позволяет придавать ему большее разнообразие форм, что обеспечивает большую гибкость при проектировании деталей
• Первоначальные результаты часто ближе к проектным спецификациям, что сокращает время, затрачиваемое на вторичную обработку и обработку
• Литые детали почти всегда легче своих кованых аналогов
• Модификации конструкций деталей и связанных с ними пресс-форм выполняются сравнительно легко и быстро

Недостатки литья

• Литые детали обычно более пористые, чем кованые, и могут содержать случайные пустоты
• Литые детали не обладают такой высокой прочностью на растяжение или усталостную прочность, как кованые
• Литье требует более тщательного наблюдения со стороны слесаря ​​для обеспечения общего качества и предотвращения образования дефектов

Преимущества ковки

• Метод изменения зернистой структуры металла обычно приводит к превосходной структурной целостности и механической прочности
• Процесс ковки, как правило, дешевле, чем литье, благодаря менее интенсивным трудозатратам и меньшему использованию отходов материала
• Ковка в целом устраняет пористость поверхности вместе с пустотами и другими дефектами
• Ковка более стабильна в плане выхода изготавливаемых деталей и в производстве деталей, которые невероятно прочны и пластичны

Недостатки ковки

• Может потребоваться обширная механическая обработка или обработка после ковки, чтобы деталь соответствовала точным проектным спецификациям
• Природа процесса ковки ограничивает сложность деталей, которые могут быть созданы посредством ковки
• Ковка из нестандартных сплавов чрезвычайно сложна из-за того, что металл остается твердым на протяжении всего процесса

Даже прочитав все о разнице между ковкой и литьем, вы все еще не уверены, какой метод подходит для вашей части. В конце концов, есть проекты, которые можно выполнить как с помощью литья, так и с помощью ковки, и на бумаге оба метода кажутся способными давать качественные результаты. Однако разница между ковкой и литьем становится гораздо более заметной, когда вы смотрите на эти результаты

В исследовательской работе 2007 года исследователи из Университета Толедо сравнили различия между одним типом продукта, изготовленным двумя способами. Хотя неудивительно, что процесс ковки демонстрировал более высокое качество почти во всех аспектах, удивительным было то, насколько превосходным оказался процесс ковки. По результатам данного исследования были сделаны следующие выводы:

• Предел прочности кованых деталей на 26% выше, чем у литых.

• Усталостная прочность кованых деталей на 37% выше, чем у литых.
• Чугун демонстрирует только 66% предела текучести кованой стали.
• Площадь кованых деталей уменьшается на 58% при растяжении до разрушения, а площадь литых деталей уменьшается на 6%.

Этот последний пункт может быть самым поразительным из всех, так как он показывает превосходство кованых деталей даже в случае отказа. В конце концов, увеличенное уменьшение площади означает, что кованая деталь должна подвергнуться значительной деформации, прежде чем она выйдет из строя; тем временем на некоторые литые детали просто нужно посмотреть не с той стороны, чтобы они развалились. Однако в целом все эти результаты указывают на то, что опытные слесари знали годами. Проще говоря, в результате ковки практически всегда получается более прочная и надежная деталь, чем литой аналог.

Canton Drop Forge – опыт и надежность.

В Canton Drop Forge мы понимаем, что в некоторых ситуациях литье может быть лучшим вариантом при создании детали. Возможно, ваша конструкция невероятно сложна или должна быть изготовлена ​​из специального сплава. Однако в подавляющем большинстве случаев ковка является разумным выбором как с точки зрения доступности, так и с точки зрения создания наилучшей возможной детали. Мы надеемся, что эта разбивка дала вам информацию, необходимую для создания вашей детали. Если у вас есть дополнительные вопросы о различиях между ковкой и литьем, пожалуйста, свяжитесь с одним из наших услужливых и знающих клиентов. представители службы.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ, ПОГОВОРИТЬ С ЭКСПЕРТОМ

Ковка против литья | Что лучше для вашего проекта?

Литье и ковка являются популярными процессами обработки металлов давлением, используемыми для создания деталей и компонентов для различных отраслей промышленности. Однако эти процессы сильно отличаются друг от друга и дают продукты с различными характеристиками. Как ведущий аутсорсинговый орган в области формовки и изготовления металлов, мы здесь, чтобы разъяснить, что отличает литье и ковку друг от друга, и помочь вам решить, что лучше соответствует требованиям вашего проекта. Начнем с того, что разберем определения каждого из них.

Что такое ковка?

Ковка использует штампы, давление и температуру для придания цельному куску круглого металлического стержня определенной формы. Существует три способа классификации ковки: 1) температура (горячая, теплая или холодная ковка), 2) тип процесса (ковка в открытых или закрытых штампах) или 3) используемый материал (ковка из стали, ковка из алюминия, ковка из латуни, или бронзовая ковка).

Что такое кастинг?

Литье – это процесс, при котором расплавленный металл заливают в форму с полыми полостями, а затем охлаждают для получения затвердевшей детали. Типы литья различаются в зависимости от формовочных материалов, процесса литья и давления наполнения. Литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье в постоянные формы и литье в песчаные формы являются основными методами литья металлов.

Кованые и литые

Подводя итог, можно сказать, что отливки плавятся, заливаются и затвердевают, в то время как поковки физически придают форму, оставаясь в твердом состоянии. В результате эти два процесса образуют конечные продукты с очень разными характеристиками. При принятии решения о том, какой процесс лучше всего подходит для вашего проекта, важно сузить свои приоритеты. Это сложная форма? Он большой по размеру? Требует ли он высокого уровня силы? Обратитесь к таблице ниже для наиболее распространенных соображений, которые следует учитывать при выборе между литьем и ковкой.

Факторы, которые следует учитывать при выборе между литьем и ковкой

	Ковка металла	Металлическое литье
Структурная целостность	Значительно превосходит по прочности отливки. Высокий уровень предсказуемости материала	Изделия имеют тенденцию быть более пористыми и более восприимчивыми к поломке по сравнению с поковками
Допуск	Не подходит для очень сложной геометрии	Обеспечивает высокий уровень детализации. Возможность соблюдения жестких допусков
Размер изделия	Ограничено размером и толщиной металла (больше = сложнее)	Совместим с широким диапазоном размеров
Выбор материала	Выбор сплавов ограничен	Совместим практически со всеми типами металлов
Дополнительные операции	Обычно требуются вторичные операции для уточнения и окончательной обработки продукта в соответствии с точными спецификациями	Обеспечивает первичный продукт, для которого обычно требуется очень мало вторичных операций
Стоимость	Имеет тенденцию быть наиболее рентабельным для средних и крупных производственных циклов	Как правило, дешевле по сравнению с ковкой, но это зависит от конкретного используемого метода литья.

Поток зерна как фактор

Поток зерна находится в центре того, что отделяет эти процессы друг от друга. При ковке металл растирается и деформируется, но поток зерен остается ненарушенным, что позволяет ему сохранять свою прочность. При литье металл расплавляется, что нарушает поток зерен и приводит к тому, что металл теряет часть своей первоначальной прочности после затвердевания. В результате кованый металл с меньшей вероятностью разобьется, чем литой.

Что лучше, литье или ковка?

В целом литье, как правило, является менее дорогим и более универсальным вариантом; ковка обеспечивает превосходную прочность и износостойкость. Вопрос о том, что лучше, зависит от главных приоритетов вашего проекта. Если приоритетом являются низкая стоимость, экзотические сплавы и сложная геометрия, литье, вероятно, будет правильным выбором. Однако, если речь идет о прочности и структурной целостности, ковка может быть лучшим вариантом.

Изучите примеры нашей прошлой работы, чтобы увидеть, что услуги Compass & Anvil по поковке металлов могут сделать для вас и вашего запланированного проекта.