Литье заводское на приору: Литье на Приору, параметры, артикул, цена, список производителей
Содержание
Колпачки и заглушки на литые диски ЛАДА (LADA) ВАЗ Нива
В данной категории представлен широкий ассортимент заглушек на диски автомобилей марки ЛАДА (LADA): Приора, Гранта, Веста, Калина, Ларгус, Нива, X-Ray ВАЗ, Жигули, УАЗ
Отображать:По 15 товаровПо 30 товаровПо 45 товаров
org/Product»>
Диски R17 на Приору | PrioraPRO
Многие известные специалисты, которые уже на профессиональном уровне занимаются автомобильным бизнесом, считают, что именно колеса придают самую большую привлекательность для любого класса автомобиля.
Ведь действительно, стоит только подобрать для авто новую модель дисков и поставить их вместо «родных» заводских, как автомобиль тут же внешне преображается.
Кроме того, стоит помнить, что установка дисков из легких сплавов гораздо снижает также и общий расход топлива, что дает уже двойной и реальный эффект.
В настоящее время у всех современных автомобилистов существует масса возможностей сделать свою езду более комфортной, а также усовершенствовать внешний экстерьер своего любимого стального коня и сделать его более стильным. И здесь на помощь приходят именно новые колесные диски. А сам рынок по продаже разнообразных моделей литых дисков предлагает широчайший выбор. Причем подобрать диски можно на любой вкус и как говорят на различный кошелек.
Например, диски R17 на Приору можно приобрести, начиная с минимальной ценовой политики и уже заканчивая дорогими и известными брендами от мировых производителей. Известно, что собрать в одном магазине продукцию дисков от всех производителей будет нереально, но ведь и такой задачи продавцы сегодня перед собой не ставят.
В специализированных магазинах продаются диски самых известных производителей, которые позволяют полностью удовлетворить запросы большинства автолюбителей.
Вы можете приобрести как совсем недорогие комплекты для массовых и бюджетных автомобилей, так и престижные диски для авто представительского класса. Кроме того, в последнее время появились в продаже и специфические диски, которые разработаны для современных скоростных и гоночных болидов.
Бюджетные модели литых дисков
Известно, что все недорогие легковые автомобили, которые относятся к классам «А» и «В», в основном поставляются производителями со стальными дисками. А поэтому навряд ли вы купите авто, где будут стоять литые диски R17 на Приору, ведь это модель отечественного производителя.
Такая практика автозавода, прежде всего, обусловлена стремлением изготовителя сохранить минимальную цену на свою продукцию, которая дает определенные преимущества и создает конкуренцию на автомобильном рынке.
Но даже если покупателя и не устроит заводская комплектация его автомобиля, укомплектованная простыми дисками, то он всегда сможет самостоятельно приобрести новые в многочисленных магазинах, которые торгуют сегодня данным видом продукции.
Именно поэтому очень часто самым первым шагом, который делают начинающие автолюбители, является замена «родных» автомобильных колес, а ведь это все неслучайно.
Как было сказано выше, литые диски ощутимо влияют на внешность любого транспортного средства, придавая ему, прежде всего, индивидуальность и неповторимость.
Фирменные диски на Приору R 17 придадут автомобилю оригинальный внешний вид, а также авто станет немного выше. Кроме того, благодаря особому сплаву диски значительно легче весят, нежели заводские, что также облегчает управление авто и снижает расход топлива.
Однако многие любители не решаются заменить стальные колеса, поскольку они считают, что литые диски имеют слишком завышенную стоимость. К сожалению, это соответствует действительности, но лишь отчасти, ведь многие производители продают свои изделия, которые также ориентированы на людей с малым доходом. И не стоит забывать о дальнейшей экономии топлива.
Исключительность в каждой детали
Если автомобиль дорогой, то его сразу видно в городском потоке автотранспорта, причем даже если человек вовсе не разбирается в технике, но тем не менее, он способен отличить авто представительского класса от обычной машины.
Яркая и эффектная покраска, грациозность и изящество линий кузова, все это вызывает восхищение. А владельцы своих любимых «коней», никогда не экономят на тюнинге.
Поэтому высокого качества литые диски именитого производителя всегда занимают у них самые первые места в улучшении привлекательности своего авто.
Как ни крути, но диски на Приору R17, все равно придадут автомобилю свою новую изюминку и оригинальный стиль. Стоит также знать, что все автомобильные диски, перед тем как поступаю в продажу, проходят обязательные испытание на прочность и выносливость материала.
Самые зарекомендовавшие себя производители считаются: Replica, а также Forsage, которые вот уже многие годы выпускают первоклассные диски.
Процесс литья по выплавляемым моделям | Литье по выплавляемым моделям металлических деталей
Литье по выплавляемым моделям (литье по выплавляемым моделям) Когда дело доходит до литья по выплавляемым моделям металлических деталей, производственные факторы, такие как требования к конструкции, стоимость и возможность производства, определяют, какой процесс литья наиболее подходит для изготовления товар.
Эта статья, описывающая литье по выплавляемым моделям, призвана помочь вам принять обоснованное решение о литье.
Литье по выплавляемым моделям позволяет производить точные компоненты при минимальных затратах материала, энергии и последующей механической обработке. Он также может обеспечить производство очень сложных деталей. Это делает процесс литья по выплавляемым моделям весьма полезным для инженеров-конструкторов.
Цель состоит в том, чтобы понять, что подразумевается под литьем по выплавляемым моделям. Итак, что же такое инвестиции в «инвестиционное» литье? Термин «инвестированный» исторически означает «одетый» или «окруженный». В литье по выплавляемым моделям используется оболочка из керамики, гипса или пластика, которая формируется вокруг воскового рисунка. Восковая модель расплавляется и удаляется в печи, а металл заливается в оболочку для создания отливки.
Для чего используется литье по выплавляемым моделям? Давайте разберем процесс производства литья по выплавляемым моделям для большего понимания:
Процесс литья по выплавляемым моделямA.
Создание шаблона- При этом используется шаблон с теми же деталями, что и готовая деталь, за исключением того, что допускается тепловое сжатие (т.е. усадка).
- Шаблоны обычно изготавливаются из воска с использованием штампа для литья под давлением.
- После того, как восковая модель изготовлена, она собирается с другими восковыми компонентами для формирования ворот и системы подачи металла литника.
- В зависимости от размера и конфигурации желаемого компонента отделки можно обрабатывать несколько восковых моделей с использованием одного дерева.
- Вся восковая модель в сборе погружается в керамический раствор, покрывается песчаным гипсом и сушится.
- Циклы мокрого погружения и последующей штукатурки повторяются до тех пор, пока не будет создана оболочка желаемой толщины.
Толщина частично определяется размером и конфигурацией продукта.
Толщина частично определяется размером и конфигурацией продукта.- После высыхания керамическая оболочка становится достаточно прочной, чтобы удерживать расплавленный металл во время литья.
- Вся сборка помещается в паровой автоклав, чтобы расплавить большую часть воска.
- Весь оставшийся воск, впитавшийся в керамический корпус, сжигается в печи. К этому моменту остатки воска и литниковый материал полностью удалены, а керамическая форма остается с полостью в форме желаемой отливки.
- Эта высокотемпературная обработка также увеличивает прочность и стабильность керамического материала. Кроме того, это помогает минимизировать реакцию оболочки и металла при заливке.
- Форма предварительно нагревается до определенной температуры и заполняется расплавленным металлом, создавая металлическую отливку.
- С помощью этого процесса можно изготовить практически любой сплав. В соответствии с химическим составом сплава можно использовать либо плавление на воздухе, либо плавление в вакууме. Вакуумная плавка используется в основном, когда в сплаве присутствуют химически активные элементы.
- После того, как отливка достаточно остынет, оболочка формы отделяется от отливки в ходе операции выбивки.
- Из отливки вырезаются литники и бегунки, при необходимости выполняется окончательная постобработка пескоструйная обработка, шлифовка и механическая обработка до размерной отделки отливки.
- Неразрушающий контроль может включать флуоресцентную пенетрантную, магнитопорошковую, радиографическую или другие проверки. Окончательные проверки размеров, результаты испытаний сплавов и неразрушающий контроль проверяются перед отправкой.
Диапазон размеров:
Хотя большинство отливок по выплавляемым моделям имеют небольшие размеры, в процессе литья по выплавляемым моделям можно получать отливки весом более 1000 фунтов.
Эта возможность ограничена относительно небольшим количеством литьевых форм и требует особого опыта в обращении. Большинство литых деталей весят от унций до 20 фунтов.
Универсальные и сложные формы:
Литье по выплавляемым моделям обеспечивает постоянные и повторяющиеся жесткие допуски, а также сложные переходы и контуры. Многие из этих конфигураций невозможно произвести. Например, туда, куда не могут добраться станки. Достижение литых компонентов чистой формы или почти чистой формы может значительно снизить затраты на обработку после литья.
Литье по выплавляемым моделям является хорошей альтернативой сварке или изготовлению. Многие компоненты могут быть объединены в одну отливку. Чем больше их объединено, тем выше эффективность производства. Преобразование составных компонентов в единую отливку по выплавляемым моделям обычно обеспечивает большую точность размеров и снижение сложности деталей.
Точные и гладкие поверхности:
Используемая керамическая оболочка построена вокруг гладких узоров, полученных путем впрыскивания воска в полированный алюминиевый штамп.
Микрофиниш 125 является стандартным, и даже более тонкие финиши не редкость.
Отливки по выплавляемым моделям не содержат линии разъема, поскольку используется только одна форма, а не две полуформы (например, в случае литья в песчаные формы). Стандарты для поверхностных дефектов и косметики обсуждаются и согласовываются с заказчиком в зависимости от функции.
Ниже приведено сравнение относительной чистоты поверхности, которую можно ожидать при различных процессах литья:
| Процесс литья | Диапазон RMS | |
| Die | 20 – 120 | |
| Investment | 60 – 200 | |
| Shell Mold | 120 – 300 | |
| Centrifugal – Standard tooling | 400 – 500 | |
| Centrifugal – Permanent Mold | 20 – 300 | |
| Статика – Постоянная плесень | 200 – 420 | |
| Нормальный цветной песок | 300 – 560 Нормальный | 0134560 – 900 |
Точность размеров:
Как правило, «стандартные» допуски паковочной массы составляют +/-0,010 дюйма для первого дюйма и +/- 0,004 дюйма для каждого последующего дюйма.
Этап проектирования может привести к созданию чертежа, который снижает или даже устраняет предыдущие требования к механической обработке для производства той же детали.
Стоимость любой детали увеличивается пропорционально точности ее размерных требований. Будь то отливки, обработанные детали или изготовление. Тщательный анализ конструкции позволит изменить допуски, подрезы, глухие отверстия и т. д., чтобы повысить производительность и снизить себестоимость изделий. Если необходимы более жесткие допуски, чем допуски на литье, механическая обработка, необходимая для литья по выплавляемым моделям, будет меньше, чем для обычных отливок или готовых компонентов.
Качество и целостность:
Целостность литья является важной характеристикой процесса. Литье по выплавляемым моделям имеет долгую историю обслуживания требовательных секторов, таких как газотурбинные двигатели, нефтяная, химическая, оборонная и медицинская.
Соображения при использовании литья по выплавляемым моделямСтоимость оснастки:
При малом количестве изделий это может быть дороже, чем другие методы, если используется постоянная оснастка.
Для этих приложений SLA или печатные шаблоны могут быть рентабельной альтернативой (даже для одного экземпляра).
Первоначальные затраты являются еще одним ключевым фактором при определении того, приносит ли литье по выплавляемым моделям наибольшую ценность. Инструмент для литья по выплавляемым моделям обычно состоит из нескольких частей, соединенных вместе для производства сложных компонентов. Эти «начальные» затраты не являются незначительными, но могут быть легко компенсированы отсутствием последующей механической обработки и/или изготовления.
Ограничения по размеру:
Можно создавать отливки по выплавляемым моделям различных размеров. Существует верхний предел этого диапазона, который меньше, чем у других формообразующих технологий, таких как литье в песчаные формы.
Очень маленькие конструкции:
Литье по выплавляемым моделям — отличный выбор для тонкостенных изделий, но очень маленькие внутренние формы, в которых используются стержни, могут представлять проблемы.
Отверстия обычно не могут быть меньше 1/16 дюйма (1,6 мм) и глубже 1,5-кратного диаметра.
Время:
Многоэтапный процесс литья по выплавляемым моделям требует больше времени, чем другие процессы. Время обработки может быть короче, чем у других альтернатив.
ЗаключениеКак и в случае с большинством материалов и дизайнерских решений, обсуждение с экспертом по металлам может помочь принять лучшее решение. Чтобы узнать больше о процессе литья по выплавляемым моделям или определить, подходит ли он для вашего применения, свяжитесь с нами.
От фабрики до кухни: местный производитель использует процесс литья для создания качественной посуды Компания. Готовый продукт держат Джим МакКоллум (в центре), менеджер по оценке и инженер RLM, и Рик Мичум, вице-президент RLM по проектированию и продажам. Фото Си Джей Карнаккио.
Небольшое производственное сообщество Оксфорда производит различные детали и продукты для частного и государственного секторов.
А теперь в список добавлена посуда.
RLM Industries, Inc., расположенная на предприятии площадью 64 000 квадратных футов по адресу: 100 Hummer Lake Rd., производит чугунные сковороды для компании Marquette Castings LLC, расположенной в Роял-Оук.
«Мы никогда не производили кухонную посуду (раньше)», — сказал Рик Мичум, вице-президент по проектированию и продажам RLM Industries.
«Автомобилестроение, тяжелое строительство и военная промышленность — три наших основных рынка. Кажется, что (посуда) не подходит, но она (подходит). На самом деле это был забавный проект, потому что это (не) наши обычные, заурядные вещи».
Чугунные сковороды обычно изготавливаются с использованием процесса, известного как литье в песчаные формы, который включает заливку расплавленного металла в форму, сделанную из песка.
Но RLM не делает их такими. Компания, основанная в 1975 году и насчитывающая около 76 сотрудников, использует так называемое литье по выплавляемым моделям.
«Литье по выплавляемым моделям является первоклассным из всех процессов литья», — сказал Мичам, проработавший в RLM 41 год. «Это действительно то, что отличает нас от всех (остальных)».
«Насколько я знаю, мы первая компания, которая действительно использует литье по выплавляемым моделям для изготовления чугунных сковородок. В этом отношении он совершенно уникален», — сказал Эрик Стеклинг, соучредитель и генеральный директор Marquette Castings.
«Кухонная посуда — это не типичный объект литья по выплавляемым моделям, — заметил Мичам.
Литье по выплавляемым моделям начинается с использования алюминиевой матрицы для создания обратного изображения отливаемого изделия. В эту форму впрыскивается воск для создания рисунка, который собирается и устанавливается на литник (или дерево), проход, через который расплавленный материал позже вводится в форму.
Этот набор восковых узоров на литнике затем неоднократно погружается в жидкую керамику. По словам Мичама, используется около восьми покрытий, чтобы сформировать оболочку вокруг всего дерева толщиной около трех восьмых дюйма.
Мичам сказал, что пустую керамическую оболочку помещают в печь для выжигания при температуре 1400 градусов, которая удаляет весь воск. Затем скорлупу загружают в печь с предварительным нагревом до 1800 градусов, где она выпекается в течение трех часов.
Расплавленный металл заливают в керамическую форму, где он охлаждается и затвердевает в готовое изделие.
По словам Стеклинга и Мичама, благодаря этому процессу была создана превосходная чугунная сковорода.
Во-первых, сковороды RLM более гладкие.
«На гладких поверхностях легче готовить и чистить», — сказал Стеклинг, выпускник сельской дневной школы Кингсбери в Аддисон-Туп. «(Они) также немного проще в обслуживании». №
Сковороды RLM значительно легче других чугунных сковородок.
Мичам объяснил, что это связано с тем, что литье в песчаные формы создает чашу с «действительно толстыми стенками», в то время как литье по выплавляемым моделям дает «гораздо более тонкие стенки», что дает «те же результаты», но с «гораздо меньшим» весом.
«Факт в том, что он может даже нагреваться немного быстрее, потому что теплу не нужно проходить через столько металла, прежде чем он действительно достигнет еды. Отопление стало более стабильным», — сказал он.
Поскольку литье по выплавляемым моделям недешево, то и сковороды Marquette Castings недешевы.
10,5-дюймовая сковорода продается за 195 долларов, а 13-дюймовая — 225 долларов.
«(Они) платят за этот процесс, но они считают, что это стоит вложений», — сказал Мичам.
«Есть люди, которым нужно лучшее (сковорода), и это то, что мы делаем», — сказал Стеклинг, отметив, что гладкая поверхность и меньший вес — это черты, которые «на самом деле недостижимы с другими (литьем)». методы прямо сейчас».
«Это изделие, которое мы хотим, чтобы наши клиенты имели и использовали всегда», — сказал он. «Нам нравится говорить, что это то, что вы сможете передать (будущим поколениям)».
В отличие от некоторых предметов на кухне, сковородки Marquette Castings не предназначены для того, чтобы проводить большую часть своего времени в спящем режиме в шкафах, ожидая использования для определенных блюд или особых случаев. Стеклинг считает, что их можно использовать «каждый божий день».
«Самое замечательное в чугуне — его универсальность, — объяснил он. «Вы можете использовать его каждый день, потому что он отлично подходит для любого метода приготовления пищи».
С его помощью можно приготовить яичницу с беконом утром и приготовить стейк или жаркое на ужин. Он даже отлично подходит для выпечки классических блюд, таких как кукурузный хлеб и пицца.
«Есть не так много вещей, которые он не может сделать», — заметил Стеклинг.
Работники RLM Industries заливают расплавленный металл в керамические формы для 13-дюймовых чугунных сковородок, которые будут продаваться компанией Marquette Castings, базирующейся в Royal Oak. Фото Си Джей Карнаккио. «Если правильно приправить эти штуки, они ничем не хуже любой сковороды с тефлоновым покрытием», — сказал он. «Яйцо просто скользит по поверхности».
Компания Marquette Castings ранее работала с литейными заводами в Китае для производства сковородок с использованием литья по выплавляемым моделям, но Стеклинг не был доволен результатами.
«Теперь качество этих (от RLM) намного лучше», — сказал он.
Но не только отсутствие качества за рубежом побудило Marquette Castings искать нового производителя.
По словам Стеклинга, его клиенты просили товары американского производства.
«Это тоже была большая движущая сила, — сказал он.
До RLM Steckling пытался использовать другой литейный завод в Мичигане, но дела шли не так хорошо, и особого прогресса они не добились.
«Я мог бы сказать, что мы были далеко от финишной черты с точки зрения фактического получения продукта, который мы искали», — сказал он.
К счастью, RLM смогла доставить товар.
Например, благодаря использованию робототехники в RLM компания может погружать в жидкую керамику 12 восковых моделей одновременно. Другой литейный завод в Мичигане мог окунать только две за раз, потому что они делали это вручную.
«У этих ребят действительно налажены рабочие процессы, и они хорошо справляются со своей задачей, — отметил Стеклинг. «Наконец-то мы подошли к тому моменту, когда я действительно доволен тем, что мы делаем».
«Дверь в основном закрыта, если делать это для кого-либо еще», — сказал Мичам. «У нас есть соглашение, что мы не будем делать никакой работы для их конкурса, и они отдадут нам все свои работы по литью по выплавляемым моделям. Так что это действительно партнерство между нами».
Чтобы узнать больше о Marquette Castings, посетите www.