Как использовать сплошной отрезной диск для влажной и сухой резки. Сплошные диски

как выбрать, виды, правила использования

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Знакомство с алмазными отрезными дисками

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий.

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.

1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

сплошные;
сегментированные;
турбо;
турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций.

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода. Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%. Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;

Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух. Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью. Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 0С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности. Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ. Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

Вам будет интересно

srbu.ru

виды и правила выбора. Сплошные диски

как выбрать, виды, правила использования

Знакомство с алмазными отрезными дисками

Принцип работы отрезного алмазного диска

Конструкция отрезных алмазных дисков

1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

сплошные;
сегментированные;
турбо;
турбосегментированные.

Различие дисков по расположению алмазов

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

Как подобрать алмазный диск для болгарки

Материал, с которым предстоит работать

carwheelblog.ru

Алмазный сегментный диск. Разрежем что угодно!

Отрезные алмазные диски имеют широкий спектр применений. Они используются для резки гранита, бетона, кирпича, плитки или мрамора. Выбирать отрезной диск для болгарки или других инструментов стоит, основываясь на том, какой материал им придется резать. Отрезные диски являются незаменимым помощником при ремонте, прокладке инженерных сетей, строительстве зданий. Качественно выполненная алмазная резка позволяет избежать трат на последующую отделку, отличается высокой точностью, при работе не оставляет на материале сколов и трещин. Помимо этого при работе с алмазным инструментом снижается уровень шума.

Алмазные диски. Какие бывают?

алмазный сегментный диск;
сплошной алмазный диск;
комбинированный алмазный диск (турбированный)

Сегментный диск используется, как правило, для сухой резки. Состоит он из стального основания и алмазной режущей кромки, в данном случае она является сегментированной. Сегменты такого диска разделены между собой слотами. Благодаря этим слотам осуществляется охлаждение диска во время резки, что защищает его от перегрева. При работе с сегментным диском рекомендуется через каждые 1.5 минуты работы охлаждать его на холостом ходу 20 – 30 секунд. Используется этот диск для резки камня, кирпича, бетона, или гранита.

Сплошной алмазный диск представляет собой сплошной круг, на котором алмазная режущая кромка является непрерывной. Благодаря такой форме в процессе работы на материале не остаются сколы. При работе с таким диском обязательным условием является бесперебойное водяное охлаждение, которое позволяет беспрерывно резать материал. Чаще всего такой диск используется при работе с бетоном, плиткой или мрамором.

У комбинированного диска алмазная кромка зубчатой формы. Этот диск является практически универсальным, его используют и для сухой, и для влажной резки. Хотя мастера утверждают, что лучше выбирать специализированный диск.

Диски для бытового и профессионального использования

Как правило, весь ассортимент представленных в магазинах дисков делится на две категории для профессионального применения и для эксплуатации в быту. Диски, предназначенные для бытовых работ способны выполнить основной перечень работ, но при интенсивном использовании они быстро затупляются и приходят в негодность. Стоимость этих дисков невысокая и вполне доступная для рядовых строителей.

Профессиональные диски, в свою очередь, обладают повышенной износоустойчивостью, что значительно продлевает срок службы. Цена таких дисков в несколько раз превышает стоимость бытовых дисков. Но если предстоит долгая ежедневная работа, то без них не обойтись. При покупке такого диска стоит обратить внимание на присутствие голограммы, это поможет избежать покупки подделки.

При работе, как с бытовыми, так и профессиональными дисками нужно придерживаться информации указанной производителем и использовать диск необходимо только с теми материалами, для которых он предназначен.

Маркировка дисков по цвету и по размеру

Стоит заметить, что диски отличаются друг от друга цветом лицевой стороны и это неслучайно. Различные цвета на дисках являются маркировкой, обозначающей какие работы им можно выполнять, например:

диски, промаркированные желтым цветом, предназначены для работы с кафелем или гипсом;
зеленый применяется для бетона или гранита;
оранжевые диски используют для работ с кирпичом или штукатуркой;
диски серого цвета применяются для резки керамической плитки

В зависимости от производителя маркировка цветом может незначительно меняться.

Также диски различаются между собой диаметром. От диаметра диска зависит глубина реза, чем он больше, тем глубже будет резаться материал, но при увеличении диаметра будет уменьшаться скорость вращения. Еще одним аспектом увеличенного диаметра диска является продление срока службы, поскольку, чем крупнее диаметр, тем меньшее давление приходится на каждый алмаз. Максимальное значение диаметра круга должно обязательно соответствовать возможностям инструмента. Нарушение этого требования может вывести из строя не только диск, но и сам инструмент.

На сегодняшний день производители выпускают диски диаметром:

115 мм;
125 мм;
150 мм;
180 мм;
200 мм;
230 мм.

Наиболее востребованными у обладателей болгарок являются диски диаметром 230 и 125мм. Для использования в промышленных масштабах выпускаются диски увеличенного диаметра, как правило, машины на которые они устанавливаются, отличаются высокой мощностью и относятся к классу профессиональных, называют их отрезные станки или шоврезчики.

Процесс изготовления алмазных дисков

Технология изготовления алмазных сегментных дисков заключается в использовании при их производстве алмазной крошки. Алмазная крошка применяется синтетическая, она обладает рядом преимуществ перед природным материалом, основными из которых являются высокие показатели твердости. На следующем этапе происходит образование связки из крошки алмазов и металла, из смеси которых формируются сегменты. Далее, полученные связки спекаются по особым технологиям. Затем алмазные круги проходят шлифовку, чтобы на поверхности выступили алмазы. В итоге с конвейера выпускается качественный диск, в котором при разрезании материала отработанные алмазные зерна удаляются из связки в процессе резки, что и обеспечивает высокую износостойкость.

Область применения и свойства алмазного сегментного диска

Алмазные сегментные диски применяются при резке высокопрочных материалов, к ним относятся: бетон, каменная кладка, кирпичи. Используют их только для сухой резки. Благодаря сегментированной форме осуществляется охлаждение и удаление пыли, остающейся после резки. Чем больше сегментов располагается на диске, тем быстрее он будет разрезать материал. В то время как обычные диски очень быстро выходят из строя, алмазные не теряют глубину реза и сохраняют диаметр диска, за счет этого они оправдывают свою высокую стоимость. А при правильном использовании помогают даже сэкономить.

Причины снижения качества резки

Бывают случаи когда алмазный диск перестает резать материал, для того чтобы вернуть его в рабочую форму рекомендуется срезать абразивный слой до появления алмазов. Также в таких случаях стоит обратить внимание на соответствие маркировки диска разрезаемому материалу. Срок службы алмазного диска во многом зависит от того какие материалы им будут резаться. Соответственно при материалов небольшой плотности диск изнашивается меньше, чем при разрезании бетонов высоких марок. Долгие промежутки непрерывной работы и перегревы могут привести к появлению трещины в диске, а впоследствии и к его разлому.

Меры предосторожности

При работе с алмазными дисками нужно придерживаться некоторых мер предосторожности, чтобы обезопасить себя от травм и сохранить инструмент в исправном состоянии:

перед началом работы необходимо проверить исправность инструмента;
диаметр диска должен соответствовать техническим требованиям инструмента и плотно фиксироваться на выключенном инструменте;
направление вращения диска и вала должно обязательно совпадать;
необходимо применять средства защиты такие как: респиратор, наушники и перчатки;
выключать прибор стоит только после извлечения диска из разрезаемого материала.

В итоге можно сказать, что правильно подобранный алмазный сегментный диск является прекрасным решением, когда нужно выполнить большие объемы работ по разрезанию высокопрочных материалов.

proinstrumentinfo.ru

Как использовать сплошной отрезной алмазный диск для влажной и сухой резки

Главная особенность, которой отличаются и которой примечательны круги с алмазным напылением – как раз тот самый слой, способствующий качественной эффективной обработки самых разных строительных текстур.

Эффект, которого вы добьетесь, правильно применяя отрезные круги для влажной и сухой резки – это, как правило:

· Точный рез;
· Чистый рез;
· Хороший ресурс;
· Быстрота работы.

Среди разновидностей современной «алмазки» можно выделить три основные категории: сегментные, турбированные, отрезные сплошные диски.

Они способны справиться с задачами, которые не под силу решить абразивной оснастке, поэтому пользуются столь высокой популярностью у профессионалов. Но для полноценной эксплуатации приспособлений важно знать, для какого материала подходит каждая конкретная позиция, нужно ли применять в работе дополнительное охлаждение. Про это скажем несколько слов в этом материале.

Круг алмазный сплошной сухая резка

Проанализировать тот или иной продукт поможет конкретный спектр задач, которые вы перед собой поставили. Например, диск с режущей кромкой сухой резки

оптимально применять по плитке. Если нет возможности использовать дополнительное охлаждение, продляющее жизнь насадок и практически исключающее наличие отходов и пыли, то именно такая оснастка может вполне успешно выполнить поставленные перед ней задачи.

Сплошной алмазный отрезной диск для сухой резки следует контролировать с точки зрения беспрерывного реза. Потому как если превысить этот временной период, взаимодействующие поверхности могут перегреться, что приведет к нежелательным последствиям. Следовательно, если вы не готовы контролировать, сколько времени прошло со старта оборудования, то «сухорезы» - немного не ваш вариант оснастки. Но все же именно оно иногда бывает очень актуально.

По каким материалам работает сухой алмазный круг

Хорошо подойдет специализированная насадка для хрупкого материала. К таким поверхностям можно отнести тонкие каменные плиты, керамические плиты и т.д.

Диски алмазные сплошные по керамике для сухой резки можно установить на болгарку, плиткорез, отрезную пилу. Такое универсальное применение возможно благодаря тому, что производитель предлагает на современном рынке хороший спектр типоразмеров.

Сплошной алмазный диск для сухой резки можно применять не только по натуральному камню или керамике, но также по металлу, прочим поверхностям, часто использующимся в работе на стройках.

Диск сплошной для мокрой резки

Настоящим хитом продаж считается сегодня инструмент, требующий охлаждения, то есть, для влажного реза. Почему? Об этом скажем чуть подробнее.

Так называемая резка «в луже» продляет сеанс непрерывной работы. Кстати, по особо твердым материалам рекомендуется применять диск отрезной алмазный сплошной для влажной резки, имеющий специальные косые прорези, по-другому, шлицы. Они помогут снизить боковое трение, тем самым уменьшить интенсивность нагрева.

Поверхности, с которыми вполне успешно может взаимодействовать диск алмазный со сплошной кромкой для мокрой резки, цены на который зависят от бренда, типоразмера, индивидуальных свойств, могут быть весьма разнообразными:

· Облицовочная плитка;
· Бетон и керамика;
· Алмазные диски с кромкой для мрамора и прочие-прочие наименования.

Почему можно говорить о применении не только «мокрого», но и «сухого» типа резки, если речь зашла о сплошных кругах? В отличие от сегментной «алмазки» процесс нагревания данного варианта кругов для электроплиткорезов и прочего специального оборудования происходит медленнее, так как кромка с напылением толще основы насадки. Соответственно, нагрев происходит прежде всего в кольцевой зоне. Охладить ее достаточно просто, но все же если купить сплошной диск для плиткореза влажной резки, работать можно быстрее и эффективнее. Таким образом, оба варианта обработки строительных текстур вполне приемлемы и эффективны.

Надеемся, в этой статье мы смогли ответить на ваш вопрос, что будет, если алмазный круг не охлаждать и что будет, если использовать в процессе резки дополнительную подачу воды.

Возможные диаметры алмазных дисков для сухой и мокрой резки

Предлагаем вашему вниманию оснастку высокого качества, которую вы можете изучить, выбрать, купить в нашем каталоге. У нас есть круги для сухой и мокрой обработки различных типоразмеров:

диски диаметром 115 мм ,
диаметр 125 мм ,
диаметр 230 мм ,
диаметр 250 мм ,
диаметр 300 мм ,
диаметр 350 мм,
<диаметр 400 мм , которыми можно обрабатывать даже самые прихотливые поверхности.

intel-stroy.ru

сплошной диск - это... Что такое сплошной диск?

сплошной диск

Railway term: solid disc

Универсальный русско-английский словарь. Академик.ру. 2011.

сплошной гранат
сплошной дождь

Смотреть что такое "сплошной диск" в других словарях:

Диск в цветке — состоит из выростов цветоложа в виде бугорков, отдельных или сросшихся в более или менее сплошной валик, располагается чаще всего между андроцеем и гинецеем и служит нектарником (медовиком), выделяющим сахаристую жидкость мед … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
КОЛЕСО — сплошной диск или обод со спицами, вращающийся на оси. Назначение колеса передавать или преобразовывать движение. Обычное колесо состоит из ступицы (центральной части, или втулки, через которую продета ось), обода (внешнего кольца) и спиц… … Энциклопедия Кольера
КОЛЕСО — важная деталь многих рабочих и транспортных машин и механизмов; представляет собой сплошной диск или обод со спицами, насаженными либо наглухо на (см.) или (см.), либо свободно вращающимися вокруг них. К. основное средство для передачи и… … Большая политехническая энциклопедия
Тормозная система — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей. Тормозная система предназначена для уменьшения скорости движения и/или остановки транспортного средства или механизма. Она также позволяет удерживать … Википедия
Системы миpa — (астрогеометрические и космогонические идеи). Почти до XVII стол. звездная С. казалась астрономам чем то вроде декорации, окружающей познаваемый мир. Вселенная ограничивалась планетной С., а главной задачей астрономии было геометрическим,… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Системы мира — (астрогеометрические и космогонические идеи). Почти до XVII стол. звездная С. казалась астрономам чем то вроде декорации, окружающей познаваемый мир. Вселенная ограничивалась планетной С., а главной задачей астрономии было геометрическим,… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Электрическое освещение — § 1. Законы излучения. § 2. Тело, накаливаемое электрическим током. § 3. Угольная лампа накаливания. § 4. Изготовление ламп накаливания. § 5. История угольной лампочки накаливания. § 6. Лампы Нернста и Ауэра. § 7. Вольтова дуга постоянного тока.… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Момент инерции — Размерность L2M Единицы измерения СИ кг·м² СГС … Википедия
ТИП КИШЕЧНОПОЛОСТНЫЕ (COELENTERATA) — ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Кишечнополостные самые низко организованные из числа настоящих многоклеточных животных. Тело кишечнополостных состоит из двух слоев клеток эктодермы и энтодермы, между которыми имеется более или менее… … Биологическая энциклопедия
Вихревые токи — токи Фуко, замкнутые электрические токи в массивном проводнике, которые возникают при изменении пронизывающего его магнитного потока. В. т. являются индукционными токами (см. Индукция электромагнитная) и образуются в проводящем теле либо… … Большая советская энциклопедия
Культиватор — орудие для рыхления поверхностного слоя почвы, уничтожения сорняков и внесения в почву минеральных удобрений. По назначению К. делят на: паровые (рис. 1) для сплошной обработки почвы; пропашные для рыхления почвы и уничтожения сорняков в… … Большая советская энциклопедия

universal_ru_en.academic.ru

диски расчет

Постановка задачи

Рассмотрим диск переменной толщины с центральным отверстием, симметричный относительно срединной плоскости. Материал диска изотропный, упругий. Диск нагрет до температуры, переменной по радиусу и постоянной по толщине, и вращается с угловой скоростью. Закон изменения температурыи зависимость модуля упругости, коэффициента Пуассонаи коэффициента линейного расширения материала диска от температуры предполагаем известными. Располагая этими данными, можно получить законы изменения величин ,ипо радиусу диска:,,.

Расчетная схема диска, представлена на рис.1.1.

Рис.1.1. Расчетная схема диска

При вращении диска возникают массовые силы инерции, распределенные по его объему и направленные по радиусу от центра. Интенсивность этих сил является функцией радиуса и равна произведению плотности материала дискана величину центростремительного ускорения, т.е..

Воздействие на диск присоединенных к нему по наружной поверхности лопаток и узлов их крепления может быть представлено инерционной радиальной нагрузкой. Ввиду того, что обычно число лопаток велико, будем считать эту нагрузку равномерно распределенной по наружной поверхности. Обозначим интенсивность этой нагрузки через.

В результате посадки диска на вал с натягом (напомним, что под натягом понимают разность диаметров вала и отверстия) на поверхностях контакта возникают силы давления. Предположим, что эти силы равномерно распределены по контактным поверхностям; интенсивность их обозначим через и назовем контактным давлением. Величина контактного давления зависит от величины натягаугловой скорости вращения диска.

В основу расчета диска положим два допущения. Согласно первому принимаем равномерное распределение напряжений по толщине диска. Согласно второму допущению предполагаем, что напряжения в плоскостях, параллельных срединной плоскости, отсутствуют. Это позволяет считать напряженное состояние всех точек диска двухосным.

Эти допущения были обоснованы путем сопоставления приближенного решения с точным, полученным для некоторых частных случаев, и справедливы при условии, что отношение внешнего диаметра диска к его наибольшей толщине больше 4.

Учитывая первое допущение, заключаем, что в рассматриваемой постановке напряжения, деформации и перемещения в диске являются функциями только радиуса.

Переходим к решению задачи.

Уравнение равновесия элемента диска

Рис.1.2. Элемент диска

Выделим из диска элемент в форме криволинейного шестигранника (рис. 1.2). В радиальных сечениях по условиям симметрии касательные напряжения отсутствуют, и возникают лишь нормальные напряжения, которые называются кольцевыми или окружными и обозначаются . Таким образом, площадки, лежащие в радиальных сечениях, являются главными. Учитывая, что напряженное состояние диска является плоским (см. второе допущение), заключаем, что площадки, лежащие в окружных сечениях, также являются главными. Нормальные напряжения в этих сечениях называются радикальными и обозначаются.

Помимо радиальных и кольцевых внутренних сил к рассматриваемому элементу приложена еще и объемная сила гдеобъем элемента.

Рис.1.3. Внутренние усилия в диске

Внутренние силы, возникающие в сечениях диска приводим к его срединной плоскости. В окружном сечении получаем радиальное усилие интенсивности

на единицу длины окружного сечения срединной плоскости (рис.1.3). В радиальном сечении получаем кольцевое усилие интенсивности

на единицу длины радиального сечения срединной плоскости.

Проектируя силы, действующие на элемент диска, на радиальное направление, получим следующее уравнение равновесия:

откуда, учитывая, что и обозначая, устанавливаем, что .

(1.1)

Остальные уравнения равновесия для элемента выполняются тождественно. Параметр называют динамическим коэффициентом.

В уравнение равновесия (1.1) входят две неизвестных величины и, поэтому задача определения внутренних усилий в диске является статически неопределимой. Для решения ее необходимо рассмотреть деформации.

Деформации элемента диска

Рис.1.4. Перемещения точек элемента диска

Рассмотрим элемент диска до и после деформации (рис.1.4). Перемещения точек диска по условиям симметрии будут происходить в радиальных направлениях, радиальное перемещение точек на радиусе обозначим через. Тогда радиальное перемещение точек на радиусебудет. За положительное направление дляпримем направление от оси диска обозначим черезиотносительные деформации в диске в радиальном и кольцевом направлениях и выразим их через перемещение.

Очевидно, что радиальная деформация

(1.2)

а кольцевая деформация

(1.3)

Связь между деформациями и внутренними усилиями в диске

Три независимых уравнения (1.1) - (1.3) содержат пять неизвестных величин: ,,,,. Недостающие два уравнения получаем, рассматривая обобщенный закон Гука для материала диска. Поскольку напряженное состояние является двухосным, деформации и напряжения связаны следующими зависимостями:

(1.4)

(1.5)

где - температурная деформация, обусловленная нагревом диска на;- начальная температура равномерно нагретого диска (обычно принимают). Температурная деформация определяется по формуле:

(1.6)

Переходя в уравнениях (1.4) и (1.5) от напряжений ик усилиями, получаем

(1.7)

(1.8)

Разрешающая система уравнений для диска с центральным отверстием

Уравнения (1.1) - (1.3), (1.7), (1.8) позволяют получить полное решение задачи о расчете напряженно-деформированного состояния диска. Примем в качестве основных неизвестных радиальное перемещение и радиальное усилиеи преобразуем эти уравнения, исключив из них величины,,.

Из уравнений (1.7) и (1.8) следует, что

(1.9)

(1.10)

Подставляя соотношение (1.10) в уравнение (1.1), получаем

(1.11)

Заменяя в уравнениях (1.9) и (1.11) иих выражениями (1.2) и (1.3), получаем систему линейных дифференциальных уравнений первого порядка относительнои:

(1.12)

В общем случае систему (1.12) интегрируем численным методом с применением ЭВМ. Постоянные интегрирования определяем из граничных условий на внутреннем и наружном контурах диска.

Через величины и, определяемые из системы (1.12), можно выразить остальные параметры, характеризующие напряженно-деформированное состояние диска:

(1.13)

Граничные условия

В случае, когда величина контактного усилия на внутреннем контуре диска задана, граничное условие можно записать в следующей форме:

(1.14)

где ,- радиальное усилие и толщина диска на внутреннем контуре.

При установке диска на вал с натягом величина контактного давления зависит от величины натяга , угловой скорости вращения, неравномерного нагрева диска и заранее неизвестна. Запишем уравнение совместности перемещений контактных поверхностей диска и вала:

(1.15)

где ирадиальные перемещения точек поверхностей контакта диска и вала соответственно. Эти перемещения считаются положительными, если они направлены от центра.

Радиальные перемещения точек поверхности вала определяются выражением

(1.16)

где - перемещения точек поверхности вала за счет контактного давления;- температурная деформация вала;- коэффициент линейного расширения материала вала;- температура нагрева вала;- начальная температура вала (обычно).

Перемещения точек посадочной поверхности вала за счет контактного давления можно найти по формуле

(1.17)

где ,- модуль упругости и коэффициент Пуассона материала вала;- коэффициент, зависящий от отношения длины посадочной поверхности к диаметру вала; численное значениеможно определить по формулам

(1.18)

Подставляя выражения (1.16) и (1.17) в уравнение (1.15) и принимая во внимание, что контактное давление связано с радиальным усилиемна внутреннем контуре диска соотношением (1.14), получаем

(1.19)

где

(1.20)

Соотношение (1.19) служит граничным условием в случае посадки диска на вал с натягом.

Если контактное давление между валом и внутренней поверхностью диска отсутствует (например, образуется зазор), граничное условие на внутреннем контуре диска принимает вид:

(1.21)

В общем случае граничное условие на внутреннем контуре диска можно записать в форме

(1.22)

где ,,заданные коэффициенты.

Граничное условие (1.14) можно получать из общего выражения (1.22) при ,,. В случае посадки диска на вал с натягом,,. Граничное условие (1.21) получим из выражения (1.22) при,. Граничное условие на наружном контуре диска:

(1.23)

где и- радиальное усилие и толщина диска при,- интенсивность инерционной радиальной нагрузки, распределенной по наружной поверхности диска.

Совокупность уравнений (1.12), (1.13) и граничных условий (1.22), (1.23) является математической моделью напряженно-деформированного состояния вращающегося неравномерно нагретого диска с центральным отверстием.

Сплошной диск

Уравнения (1.12) остаются справедливыми и для сплошного диска (без центрального отверстия) кроме точки . Найдем производные в центре диска, полагая, что они непрерывны в этой точке.

Разложим функцию в ряд по степеням в окрестности точки :

(1.24)

По условиям симметрии , следовательно, .

Подставляя разложение (1.24) в выражения (1.2) и (1.3), получаем

(1.25)

(1.26)

Из выражений (1.25), (1.26) следует, что величины , , принимают в центре диска одно и то же значение:

(1.27)

Выразим усилия и через деформации и , воспользовавшись соотношениями (1.7) и (1.8):

(1.28)

(1.29)

Подставляя в выражения (1.28) и (1.29) разложения (1.25) и (1.26), находим

(1.30)

(1.31)

Из выражений (1.30) и (1.31) вытекает, что усилия и принимают в центре диска одно и то же значение :

(1.32)

где , , , - значения соответствующие параметров при .

Из выражений (1.27) в (1.32) находим

(1.33)

Найдем производную из выражения (1.30):

studfiles.net

» Какие алмазные диски по бетону и железобетону лучше?

Проводка коммуникаций и отделочные работы являются неотъемлемой частью строительного процесса. С учетом популярности железобетона как строительного материала актуальным остается вопрос изготовления каналов и отверстий для электропроводки, систем водоснабжения и отведения стоков.

Современные технологии позволяют существенно облегчить обработку столь прочного материала. Так, алмазный диск для выполнения работ по бетону способен обеспечить выработку канала под проводку, трубы любого диаметра, а также другие элементы инфраструктуры. Отрезной инструмент с алмазными дисками прекрасно подходит для выполнения каналов и штробления по железобетону с армирующим каркасом, кирпичу, граниту и другим плотным горным породам.

Классификация инструмента

Чтобы определить, какой именно диск лучше использовать в каждом конкретном случае, необходимо изучить характеристики каждого типа.

Форма

По форме диски бывают:

сплошные для мокрой резки;
сегментированные для сухого распила;
шлифовальные с бороздками для отведения пыли.

Размеры

В соответствии с ГОСТ, по основным геометрическим размерам диски выполняются:

диаметром от 100 до 600 мм;
с шириной реза от 0,45 до 3,5 мм;
с диаметром просадочного отверстия не менее 15 мм.

Наиболее часто в строительстве применяются диски диаметром 230 и 350 мм, позволяющие выполнять каналы и проходы под основные коммуникации.

Тип обрабатываемого материала

По плотности материала изготовления диски подразделяют на:

мягкие;
твердые.

Первая разновидность применяется для обработки твердых и прочных материалов, таких как железобетон, мрамор, гранит, натуральный камень. Твердые инструменты лучше всего использовать для резки кирпича, блоков легкого бетона и композитов, обладающих меньшей плотностью и прочностью.

Чаще всего в маркировке изделия после названия производителя можно увидеть цифровые обозначения, например, 230/3/22,3 или 350/3,5/30. Такой код несет три основных параметра – диаметр 230 и 350 мм соответственно, ширина реза 3 и 3,5 мм, а также глубина просадочного отверстия 22,3 и 30 мм.

Алмазные диски обеспечивают получение отверстий и каналов заданной геометрии без сколов и разрушения материала. В отличие от традиционного перфоратора и ударной биты такие инструменты позволяют выполнить любое отверстие максимально быстро и эстетично.

Инструмент для сухой резки

Такие диски выполняются с сегментным строением режущей части. Алмазное напыление наносится на каждый отрезной элемент, что увеличивает эффективность работы.

Благодаря наличию промежутков между сегментами для охлаждения диска используются потоки воздуха, формирующиеся при резке натурального или искусственного камня. Такая структура также обеспечивает отвод пыли и грязи из зоны резки, что увеличивает эффективность работы.

Наиболее популярной разновидностью является диск с диаметром 230 мм и шириной отрезной части 2,5 – 3 мм. Глубина прохода инструмента составляет не менее 22 мм, что вполне достаточно для укладки проводки. При создании каналов для труб целесообразно использовать изделия с диаметром 350 мм и шириной реза 3,5 мм.

Диски для мокрого распила

При использовании воды в качестве охлаждающего агента применяются отрезные диски цельной структуры. В этом случае алмазное напыление наносится на внешний диаметр инструмента.

Подобные диски делятся на обычные и турбированные с дополнительным нанесением алмазной пыли на кромку. Второй вариант обладает большей эффективностью и долговечностью. Такие изделия применяются для резки железобетона, ведь высокая прочность арматуры требует большей износостойкости.

Работа с такими дисками предполагает обязательное использование воды в качестве системы охлаждения. В ином случае напряжение, которое формируется в инструменте, приведет к его поломке. Для равномерного распределения нагрузки в дисках могут выполняться небольшие отверстия недалеко от центра. Они компенсируют напряжения, распределяя нагрузку равномерно по всей поверхности инструмента.

Наиболее популярными разновидностями сплошных отрезных дисков также являются инструменты с диаметром 230 и 350 мм.

Приспособления для обработки поверхности

Шлифовальный инструмент выполняется в виде единого диска с нанесением специальных чашек для шлифовки материала. Алмазный слой наносится по краю круга на специальную юбку из отдельных элементов.

Сложная структура диска позволяет эффективно снимать твердые материалы, такие как бетон и природные камни. Канавки, разделяющие шлифовальные чашки позволяют отводить мелкую пыль с обрабатываемой поверхности.

Благодаря высокой прочности алмазного покрытия, используемого в качестве абразива, срок службы таких дисков гораздо выше остальных аналогов. Поэтому при более высокой стоимости самого изделия, затраты при работе с ним снижаются за счет более длительного использования.

Применение алмазных дисков

Выбор технологии резки железобетона, кирпича или природного камня напрямую зависит от поставленных задач. Так, при проведении небольшого объема отделочных работ все виды отверстий и каналов можно выполнить сухой резкой, используя диски диаметром от 125 до 230 мм.

Для работы с более крупными проектами, включающими закладку коммуникаций в многоэтажных зданиях, выработку отверстий в фундаменте и основных элементах сооружения, потребуется наличие инструментов для сухого и мокрого способов и диски с диаметром от 350 до 500 мм.

Оборудование

При работе с алмазными дисками можно использовать следующее оборудование:

стенорезные машины;
швонарезчики;
ручные резчики.

Для прохода канала достаточно второго и третьего вариантов, тогда как выработка технологических отверстий потребует использования специальных машин.

Сухой способ резки

Наиболее удобным в работе является применение мокрой резки, но при проведении ремонтных работ в помещениях с проложенными коммуникациями могут возникнуть некоторые ограничения:

необходимость выполнения резки вблизи электропроводки;
отсутствие воды на месте проведения работ;
возможность порчи основного материала при намокании.

В этих случаях все работы необходимо вести сухим способом. Перед проведением резки поверхность максимально очищается от всех видов загрязнений. Осуществляя распил, оператор должен постоянно останавливать работу для того, чтобы остудить отрезной диск. Фактически непрерывная работа не должна длиться более 30 с, иначе инструмент может выйти из строя.

Глубина одного прохода не должна составлять более 20 – 25 мм. При необходимости устройства более глубокого отверстия или канала работу необходимо вести в несколько этапов. Кроме того, при высокой прочности железобетона и густом армировании сухим способом можно выполнять только неглубокие каналы без захода на металлический каркас. Именно поэтому при таком способе редко применяются диски с диаметром более 230 мм.

Мокрый способ резки

Для твердых и прочных материалов, таких как бетон с густым армированием и каменные элементы из плотных горных пород, лучше всего использовать резку с постоянной подачей воды.

Эта технология не требует столь тщательной подготовки поверхности, ведь вода помогает очистить место проведения работ, прекрасно охлаждает отрезной диск, а также отводит пыль и частички материала из места распила. Вода также обладает расклинивающим эффектом, что существенно облегчает проникновение инструмента в тело материала и весь процесс работы.

Фактически весь процесс резки заключается в разметке будущего канала или отверстия, установке инструмента и проведении распила. При достаточном потоке воды нет необходимости в частых остановках и снижении оборотов инструмента для предотвращения перегрева.

Но необходимо внимательно следить за мощностью потока воды. Если при резке появляются искры, то необходимо увеличить приток охлаждающего агента и остановить резку из-за перегрева инструмента.

Мокрый способ резки обеспечивает отсутствие пыли и взвешенных частиц в воздухе рабочей зоны, что гораздо лучше сказывается на здоровье рабочих. Кроме того, такой метод позволяет выполнять отверстия и каналы до 500 мм в течение 4 – 8 часов.

При работе мокрым способом чаще всего применяются стенорезные машины и диски с диаметром от 350 мм. При отделке могут использоваться швонарезчики и диски с диаметром до 230 мм.

Особенности выполнения работ

Вне зависимости от способа выполнения резки необходимо помнить, что выполнение отверстий и каналов в твердых материалах требует строгого соблюдения техники безопасности. Для самостоятельного применения лучше не выбирать инструменты высокой мощности с отрезными дисками свыше 230 мм. Подобное оборудование требует хорошо отточенных навыков и соответствующего опыта работы.

Для домашнего использования лучше всего применять ручные резчики и электрические приспособления с дисками от 125 до 230 мм. А вот в профессиональном инструменте требуются уже более серьезные отрезные элементы с диаметром от 230 – 350 мм.

Алмазная резка позволяет быстро и эффективно выполнить любое отверстие или канал в материалах высокой прочности. Если не забывать о технике безопасности, работа с таким инструментом существенно облегчит жизнь любого человека, столкнувшегося с ремонтом или отделкой.

tehno-beton.ru